Complexiteit van het stempleegproces: als het een eenvoudige stempeltaak is, zoals gewone metalen plaatponsen en blanco, is een mechanische pers voldoende. Het heeft een relatief eenvoudige structuur en is betaalbaar en kan voldoen aan de dagelijkse grootschalige basisstempelactiviteiten. Maar voor complexe vormingsprocessen, zoals stretchvorming van autoverdekkingen, zijn hydraulische persen geschikter. De hydraulische pers heeft een stabiele drukuitgang en kan de druk en snelheid nauwkeurig regelen om de vormingskwaliteit van complexvormige werkstukken te waarborgen.
Grootte van de productiebatch: voor de productie van kleine batch kan een kleine pers van de algemene doeleinden worden geselecteerd, die een hoge flexibiliteit, handige foutopsporing en beleggingskosten met lage apparatuur heeft. Als het wordt geconfronteerd met grootschalige productie, is een hogesnelheidspers een ideale keuze. Bij de stempeldproductie van elektronische componenten kan een hogesnelheidspers bijvoorbeeld honderden stempels per minuut voltooien, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd en de productiekosten van een enkel stuk verlagen.
Werkstukformaat en materiaal: voor het verwerken van grote werkstukken is een pers met een groot werkoppervlak en hogedruk tonnage vereist. Voor moeilijk te verwerkingsmaterialen, zoals staal met veel sterkte legering, is de pers nodig om een grotere drukuitgang en een goede stijfheid te hebben. Integendeel, een kleine pers met matige druk is voldoende voor het verwerken van dunne non-ferrometalen of kunststoffen.