Gesloten enkele as hoge precisie stalen frame ponsmachine DPS-W ponsmachine serie
1. Structuur met hoge stijfheid, ontworpen volgens de eisen van zware persen, heeft uitstekende weerstand tegen stempelen met zware belasting, kleine vervorming van het lichaam en is geschikt voor rode stempelproducten met een fluctuerend stempeltonnage.
2. Achtzijdige geleiderail elimineert effectief excentrische lastverplaatsing, met hoge geleidingsnauwkeurigheid, goede rechtheid, lange levensduur van de mal en goede concentriciteit van uitgerekte producten.
3. De gesloten versnellingsbak vermindert het geluid aanzienlijk, de tandwielen zijn ondergedompeld in olie en hebben een lange levensduur.
4. Gesloten pneumatische koppeling, met gevoelige actie, soepele bediening, nauwkeurige remhoek, kan onder elke hoek stoppen, eenvoudige malinstallatie en veiligheid.
5. De apparatuur die speciaal is ontwikkeld volgens de productie-eisen van koperen neus heeft het voordeel van een hoge efficiëntie bij het gebruik van handmatige automatische productielijnen.
|
Naam |
Eenheid |
DPS-125W |
DPS-160W |
DPS-200W |
|||
|
Nominale kracht |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
Type |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schuifslag |
mm |
230 |
160 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
Beoordeelde toque-reis |
Mm |
8 |
4 |
10 |
6 |
10 |
6 |
|
Aantal ritten (vaste snelheid) |
s.p.m |
45 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximale malhoogte |
Mm |
320 |
350 |
325 |
350 |
365 |
390 |
|
Aanpassing van de malhoogte |
Mm |
80 |
100 |
110 |
|||
|
Kleinere werkbankgrootte |
Mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
800×800×115 |
|||
|
Onderkant van schuifregelaar |
Mm |
750×450 |
780×500 |
800×650 |
|||
|
Boring in werktafel |
Mm |
Ø250 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
Handvat gat |
Mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
Hoofdmotor |
kW×p |
11×4 |
18.5×4 |
18.5×4 |
|||
|
Grootte trekstang |
Mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×600 |
|||
|
Gebruik luchtdruk |
MPa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
Ponsmachine (voor en achter x links en rechts x hoogte) |
mm |
1742×1623×3400 |
2030×1886×3845 |
2290×1891×4032 |
|||
|
Gewicht van de punch |
Ton |
10 |
14 |
16 |
|||
|
DPS-250W |
DPS-315W |
DPS-400W |
DPS-500W |
||||
|
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
|
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
55 |
|
400 |
425 |
420 |
445 |
425 |
445 |
450 |
475 |
|
120 |
120 |
150 |
150 |
||||
|
900×850×135 |
950×900×155 |
1100×1000×175 |
1200×1100×195 |
||||
|
920×750 |
970×800 |
1100×800 |
1200×900 |
||||
|
Ø320 |
Ø320 |
Ø320 |
Ø350 |
||||
|
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
Ø100 |
||||
|
22×4 |
30×4 |
45×4 |
55×4 |
||||
|
M36×650 |
M36×700 |
M36×900 |
M42×950 |
||||
|
Mpa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
||||
|
2798×2086×4150 |
2819×2156×4670 |
3259×2226×5027 |
3527×2630×5600 |
||||
|
19 |
25 |
32 |
38 |
||||
|
Standaard accessoires |
Selecteer configuratie |
|
Pneumatische koppeling |
Pneumatisch kussenapparaat |
|
touchscreen |
Voetschakelaar |
|
Voorbelastingsteller, vooronderbrekingsteller |
Schuifblok bovenste voedingsapparaat |
|
Hydraulische overbelastingsbeveiliging |
Schokbestendige voeten |
|
Detectieapparaat voor verkeerde levering |
Foto-elektrisch beveiligingsapparaat |
|
Voedingsaansluiting |
Toevoermachine (lucht-, mechanische en NC-types) |
|
Elektrisch botersmeerapparaat |
Materiaal rek |
|
Elektrisch schuifverstelapparaat |
Nivelleringsmachine |
|
Elektronische weergave met hoge modulus |
Manipulator |
|
Glijblok en vormbalanceringsapparaat |
Schimmelverlichtingsapparaat |
|
Elektronische roterende nokkenschakelaar |
|
|
Krukashoekindicator |
|
|
Frequentieomvormer |
|
|
Balie |
|
|
Luchtbronconnector |
|
|
Secundaire bescherming huishoudelijk apparaat |
|
|
een handleiding |
Servo-elektrische cilinders spelen als precisieregelapparatuur een belangrijke rol in de moderne industriële automatisering. Goed onderhoud is van cruciaal belang om de stabiele werking op lange termijn te garanderen en de levensduur ervan te verlengen. Dit artikel introduceert hoe u servo-elektrische cilinders effectief kunt onderhouden om hun werkefficiëntie te verbeteren en het optreden van fouten te verminderen.
Regelmatige inspectie en reiniging
Bij langdurig gebruik zijn servo-elektrische cilinders gevoelig voor stof en vuil, wat de normale werking van de apparatuur kan beïnvloeden. Daarom vormen regelmatige inspectie en reiniging de basis van het onderhoud. Het wordt aanbevolen om eenmaal per maand een externe reiniging van de elektrische cilinder uit te voeren om er zeker van te zijn dat er zich geen vuil ophoopt op de geleiderails, glijders en andere componenten. Controleer daarnaast regelmatig de bedrading en interfaces van de elektrische cilinder om er zeker van te zijn dat er geen sprake is van losse of beschadigde situaties.
Smering en onderhoud
Smering is cruciaal voor de soepele werking van servo-elektrische cilinders. Afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de elektrische cilinder, dient u regelmatig een geschikte hoeveelheid smeerolie toe te voegen om wrijving en slijtage te verminderen. Normaal gesproken wordt aanbevolen om elke drie maanden smering en onderhoud uit te voeren. Bij het smeren is het noodzakelijk een geschikt smeermiddel te kiezen en ervoor te zorgen dat dit gelijkmatig op de geleiderail en de schroef wordt aangebracht. Vermijd tegelijkertijd overmatige smering om te voorkomen dat lekkage van smeermiddel de werking van de apparatuur beïnvloedt.
Bewaak de operationele status
Het is van cruciaal belang om de bedrijfsstatus van servo-elektrische cilinders regelmatig te controleren om potentiële problemen tijdig te detecteren. De werkconditie van het apparaat kan worden bepaald door parameters zoals stroom, spanning en temperatuur te bewaken. Zodra een abnormale situatie wordt gedetecteerd, zoals overmatige stroomsterkte of temperatuurstijging, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om verdere schade te voorkomen. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de geluidsveranderingen van de elektrische cilinder tijdens bedrijf, omdat abnormaal geluid kan duiden op slijtage of losheid van interne componenten.
Regelmatige kalibratie en foutopsporing
De nauwkeurigheid van servo-elektrische cilinders kan na langdurig gebruik afwijken, dus regelmatige kalibratie en foutopsporing zijn vereist. Vooral bij toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, kan regelmatige kalibratie ervoor zorgen dat de apparatuur te allen tijde in optimale staat blijft. Het wordt aanbevolen om elke zes maanden een uitgebreide inspectie en foutopsporing uit te voeren, en indien nodig professioneel personeel in te huren om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Een goed onderhoud van servo-elektrische cilinders kan niet alleen hun levensduur verlengen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren en het aantal uitval verminderen. Door regelmatig te controleren en reinigen, smeren en onderhouden, de bedrijfsstatus bewaken, kalibreren en debuggen, kan ervoor worden gezorgd dat de servo-elektrische cilinder altijd in goede staat verkeert. Alle apparatuur in de industriële productie vereist zorgvuldig onderhoud, en servo-elektrische cilinders vormen hierop geen uitzondering. Alleen door goed dagelijks onderhoud uit te voeren, kunnen de prestaties worden gemaximaliseerd en kunnen betrouwbare garanties voor de productie worden geboden.
Populaire tags: gesloten matrijssmeedmachine, China gesloten matrijssmeedmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
