Gesloten type dwarse krukas hoge precisie stalen frame ponsmachine DPG ponsmachine serie
1. Structuur met hoge stijfheid, ontworpen volgens de eisen van zware persen, heeft uitstekende weerstand tegen stempelen met zware belasting, kleine vervorming van het lichaam en is geschikt voor rode stempelproducten met een fluctuerend stempeltonnage.
2. Achtzijdige geleiderail elimineert effectief excentrische lastverplaatsing, met hoge geleidingsnauwkeurigheid, goede rechtheid, lange levensduur van de mal en goede concentriciteit van uitgerekte producten.
3. De gesloten versnellingsbak vermindert het geluid aanzienlijk, de tandwielen zijn ondergedompeld in olie en hebben een lange levensduur.
4. Gesloten pneumatische koppeling, met gevoelige actie, soepele bediening, nauwkeurige remhoek, kan onder elke hoek stoppen, eenvoudige malinstallatie en veiligheid.
5. De drijfstang en de dwarsas-drijfstang van de schuif elimineren effectief de excentriciteit veroorzaakt door schimmelschade bij de productie van matrijzen met meerdere stations, waardoor de concentriciteit en standaardnauwkeurigheid van producten met meerdere stations worden gewaarborgd.
6. Uitgerust met een mechanische topmateriaalstructuur, elimineert het het probleem van mallen met meerdere stations die niet kunnen worden opgelost door topmaterialen met meerdere stations. Het product kan onder elke hoek en hoogte vrij worden aangepast om ervoor te zorgen dat gesmede producten in de matrijs blijven en de matrijs beschadigen, waardoor matrijsschade wordt verminderd en de levensduur van de matrijs wordt verlengd.







|
Naam |
Eenheid |
DPG-250T |
DPG-400T |
||
|
Nominale kracht |
KN |
2500 |
4000 |
||
|
Type |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schuifregelaar |
Mm |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Nominale krachtslag |
Mm |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Aantal slagen (constante snelheid) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximale matrijshoogte |
mm |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Hoogteverstelling van de matrijzen |
Mm |
50 |
80 |
||
|
Kleinere werktafelgrootte |
Mm |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Schuif onderkant |
Mm |
750×750 |
850×850 |
||
|
Middengat werktafel |
Mm |
Ø70 (aanpasbaar) |
Ø80 (aanpasbaar) |
||
|
Vorm handvat gat |
Mm |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Hoofdmotor |
kW×p |
22×4 |
45×4 |
||
|
Push-down-vorm |
Type mechanische nok |
Type mechanische nok |
|||
|
Duwcapaciteit |
KN |
200 |
350 |
||
|
Naar beneden duwende slag |
Mm |
50 |
55 |
||
|
Gebruikte luchtdruk |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Pons (voor en achter × links en rechts × hoogte) |
Mm |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Gewicht van de punch |
Ton |
Ongeveer 25 |
Ongeveer 38 |
||
|
Naam |
Eenheid |
DPG-500T |
DPG-600T |
||
|
Nominale kracht |
KN |
5000 |
6000 |
||
|
Type |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schuifregelaar |
Mm |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Nominale krachtslag |
Mm |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Aantal slagen (constante snelheid) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Maximale matrijshoogte |
Mm |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Hoogteverstelling van de matrijzen |
Mm |
80 |
80 |
||
|
Kleinere werktafelgrootte |
Mm |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Schuif onderkant |
Mm |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Middengat werktafel |
Mm |
Ø80 (aanpasbaar) |
Ø90 (aanpasbaar) |
||
|
Vorm handvat gat |
Mm |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Hoofdmotor |
kW×p |
45×4 |
55×4 |
||
|
Push-down-vorm |
Type mechanische nok |
Type mechanische nok |
|||
|
Duwcapaciteit |
KN |
400 |
450 |
||
|
Naar beneden duwende slag |
Mm |
60 |
65 |
||
|
Gebruikte luchtdruk |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Pons (voor en achter × links en rechts × hoogte) |
Mm |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Gewicht van de punch |
Ton |
Ongeveer 48 |
Ongeveer 57 |
||
|
Naam |
Eenheid |
DPG-800 Drie-assig |
DPG-1000 Drie-assig |
DPG-1200 Drie-assig |
|||
|
Nominale kracht |
KN |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Type |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schuifregelaar |
Mm |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Nominale krachtslag |
Mm |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Aantal slagen (constante snelheid) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Maximale matrijshoogte |
Mm |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Hoogteverstelling van de matrijzen |
Mm |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Kleinere werktafelgrootte |
Mm |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Schuif onderkant |
Mm |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Middengat werktafel |
Mm |
Ø100 (aanpasbaar) |
Ø100 (aanpasbaar) |
Ø120 (aanpasbaar) |
|||
|
Vorm handvat gat |
Mm |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Hoofdmotor |
kW×p |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Push-down-vorm |
|||||||
|
Duwcapaciteit |
KN |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Naar beneden duwende slag |
mm |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Gebruikte luchtdruk |
MPa |
||||||
|
Pons (voor en achter × links en rechts × hoogte) |
Mm |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Gewicht van de punch |
Ton |
Ongeveer. 75 |
Ongeveer 95 |
Ongeveer 116 |
|||
|
Standaard accessoires |
|
|
Pneumatische koppeling |
● |
|
Aanraakscherm |
● |
|
Voorbelastingsteller, voorpauzeteller |
● |
|
Hydraulische overbelastingsbeveiliging |
● |
|
Detectieapparaat voor verkeerde invoer |
● |
|
Stopcontact |
● |
|
Elektrisch vetsmeerapparaat |
● |
|
Elektronisch schuifverstelapparaat |
● |
|
Elektronische vormhoogte-indicator |
● |
|
Glij- en vormbalanceerapparaat |
● |
|
Elektronische roterende nokkenschakelaar |
● |
|
Krukashoekindicator (elektronisch) |
● |
|
Omvormer |
● |
|
Balie |
● |
|
Luchtbronconnector |
● |
|
Beschermingsapparaat in de tweede fase |
● |
|
Handleiding |
● |
|
Standaard accessoires |
○ |
|
Pneumatisch matrijsapparaat |
○ |
|
Voetschakelaar |
○ |
|
Slider bovenste ponsapparaat |
○ |
|
Anti-vibratie voet |
○ |
|
Foto-elektrisch beveiligingsapparaat |
○ |
|
Feeder (lucht-, mechanische en NC-types) |
○ |
|
Rek |
○ |
|
Nivelleerder |
○ |
|
Robot |
○ |
|
Schimmelverlichtingsapparaat |
○ |
Vergeleken met traditionele buigmachines hebben CNC-kantelmachines verschillende verwerkingsmethoden en buigposities. Traditionele buigmachines gebruiken schuifregelaars om verticaal te bewegen, terwijl ze samenwerken met lagere mallen met verschillende sleuven om de verwerking onder verschillende hoeken en processen te voltooien. De CNC-vouwmachine gebruikt een klemmechanisme om het plaatmetaal te fixeren en duwt het onder verschillende hoeken door het vouwmechanisme om de verwerking te voltooien. Tegelijkertijd kan de CNC-vouwmachine de koppeling van invoer-, klem-, vouw- en andere mechanismen gebruiken om verwerking in verschillende processen te bereiken.




De buigmachine wordt gevormd door dubbelzijdig contact met de onderste mal, en de gevormde R-boog is gerelateerd aan de groef van de onderste mal, terwijl de vouwmachine wordt gevormd door enkelzijdig contact met de vouwmal, en de gevormde R boog is gerelateerd aan het gap-veelvoud. Verschillende spleetveelvouden houden niet alleen verband met het materiaal en de dikte van de plaat, maar hebben ook invloed op het buigvermogen ervan. Met jarenlange ervaring in procesonderzoek in de buigindustrie en een nuchtere werkstijl hebben wij de meest geschikte spleetmeerwaarden ontwikkeld voor verschillende materialen zoals koolstofstaal, RVS, aluminiumplaat etc. met een dikte van 0.2-4.0mm door analyse van professionele software, zoals eindige-elementenanalyse en berekening van een grote hoeveelheid gegevens. We hebben ze in het CNC-systeem geïntegreerd en roepen automatisch de optimale parameters op op basis van de eigenschappen van de bewerkte plaat, zonder dat er handmatige tussenkomst van operators nodig is, wat de klanten enorm vergemakkelijkt.




Populaire tags: apparatuur voor het smeden van metalen, China fabrikanten van apparatuur voor het smeden van metalen, leveranciers, fabriek







